石英砂濾料在過濾罐中經(jīng)常出現(xiàn)壓力和材料運行現(xiàn)象，那么，石英砂濾料在過濾罐中壓力和材料運行的原因是什么呢？如何解決編分析如下：
一、石英砂濾料憋壓原因
由于沉積在石英砂濾料表面和濾料表面間隙中的膠體物質(zhì)改變了濾料的流動性。反洗時，這些膠體被反洗水?dāng)D壓，容易粘附在篩管的縫隙中，導(dǎo)致反洗進水壓力升高(壓制)，流量降低。因此，污水中聚合物的存在是導(dǎo)致濾罐反洗時壓制的直接因素。
二、石英砂濾料的跑料現(xiàn)像
跑料現(xiàn)象表現(xiàn)在兩個方面:一是反洗時從上部集水管跑料；二是過濾時從下部配水管跑料。
三、石英砂濾料跑料的原因
1原油中含有聚合物膠，堵塞濾筐上的篩板。為了達到生產(chǎn)中的反沖洗效果，須保證反沖洗水量。當(dāng)反沖洗壓力和水量減少時，應(yīng)增加反沖洗壓力，增加罐內(nèi)壓力。壓力過大會撕裂篩板，導(dǎo)致材料流失；
2、篩管固定不牢，篩管基管與匯管連接處的焊道在正反力作用下撕裂，嚴(yán)重的篩管完全折斷；
3、篩管本身質(zhì)量不合格。篩管使用一段時間后，間隙變大，導(dǎo)致跑料。。
4、重力濾罐篩網(wǎng)損壞導(dǎo)致跑料。
正常反洗是石英砂濾料在反洗水的作用下首先膨脹。膨脹率由反洗強度決定，一般為20%-50%；石英砂濾料在水流和重力的雙重作用下產(chǎn)生沖擊、碰撞和摩擦，形成水力分級。污垢隨水流從上集水口或集水槽排出，每次沖洗都將石英砂濾料的污染容量恢復(fù)到一定程度；反沖洗結(jié)束時，形成水力分級的濾料顆粒從大到小自下而上依次返回支撐層。這樣，即使是光口管-穿孔管結(jié)構(gòu)的濾罐，也不會出現(xiàn)反沖洗時從上集水管跑料，過濾時從下配水管跑料的現(xiàn)象。
